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钻孔保护管采用Φ194mm×8mm 无缝钢管,安装后要求保护管内有效管径不小于165mm。
安装保护管前,应全面冲洗钻孔,除净孔内残留岩粉,并宜风干钻孔。自下而上准确测定钻孔偏斜值,确定保护管埋设位置。安装前应对各段保护管内外进行清洗,去除锈污。保护管应保持平直,底部应加以焊封,不得漏水。底部 0.5m 范围的内壁应加工为粗糙面。保护管接头采用内外丝扣连接,安装时全部丝扣连接缝用防渗漏材料密封,防止漏水。各段保护管接头处应精细加工,保证连接后整个保护管的平直度,并防止漏水。自下而上准确测定钻孔偏斜值,确定保护管埋设位置。倒垂孔保护管应每隔 3m~5m 设 1 圈扶正环,每 1 圈视其断面所在位置距倒垂孔壁的距离,按扶正需要,焊接 4 个大小不同的 U 形钢筋,组成断面的扶正环。下保护管前,可在钻孔底部先注入少量水泥浆(高于孔底约 50cm)。保护管下到孔底后,宜略提起(不得高于水泥浆面)并用钻机或千斤顶进行固定。然后准确测定保护管的偏斜值,如偏斜过大,应加以调整,直到满足设计要求,方可用水泥浆在保护管与钻孔孔壁之间进行灌浆固结。水泥浆浆液水灰比宜为 0.6:1,灌浆压力约0.4MPa~0.5MPa。待水泥浆固结后,才允许拆除固定保护管的钻机或千斤顶。再次测定保护管的偏斜值,以便确定双金属管的埋设位置。
双金属管安装
双金属管钢管宜采用Φ146mm×7mm 的钢管,铝管宜采用Φ110mm×6.5mm 铝管。钢管安装后要求管内有效管径不小于 120mm,铝管安装后要求管内有效管径不小于85mm。
钢管和铝管安装前应采样测定温度线膨胀系数,测量误差应≤±2×10-7/℃。双金属管标锚固块加工时需将其与钢管及铝管连接处加工成丝扣,锚块底部应加以焊封,锚块外围应加工成粗糙面,以便用水泥浆固结。
双金属管各段管接头应精细加工,安装时全部丝扣连接缝用防渗漏材料密封,不得漏水。
双金属管的导向装置每隔 3m~5m 设 1 组,每 1 组装 4 个导向柱板,导向柱板与双金属管焊接。
双金属管及其锚固块安装到孔底后,准确测定双金属管的偏斜值,如偏斜过大,应加以调整,直到满足设计要求。
双金属管安装完毕后,再次测定其偏斜值,以便确定倒垂线锚固块的埋设位置。绘制双金属管立面图和管中心投影图,由监理人验收合格后,方可进行倒垂线安装。
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