倒垂孔成孔测斜对中器——此产品属定制生产。
主要用于基岩中高精度钻孔时，采用倒垂孔成孔测斜对中器专项检测孔斜，并及时进行钻孔和成孔检查、预防和纠编。
适用于孔径60mm~320mm。
观测读数（人工、自动）
适用范围：观测坝基扰度变形的倒垂孔、观测岩土边坡或坝基变形的多点位移计孔、测斜孔、正垂孔等，特别是正垂孔和倒垂孔、测斜孔孔斜率要求精度高。
钻孔预防和防斜措施
采用大一级孔径开孔，钻孔进尺2~4m后，检测孔斜情况。
倒垂孔：
钻孔须取芯（经监理人批准可采用钻孔电视替代钻孔取芯），按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，并按指定的地点存放，防止散失和混装，具体依据取芯揭露的地质条件（钻孔柱状图）经监理审批后对倒垂线底高程进行适当的调整。
可在钻孔处混凝土底板上预埋紧固螺栓，严格调平钻机滑轨（或转盘），其倾斜应小于 0.1%，然后将钻机紧固在混凝土底板上。孔口处埋设长度不小于 3m 的导向管。导向管必须调整垂直（倾斜度小于 0.1%），并用混凝土加以固结。
选择适合在廊道内施工的钻具长度，钻具上部应装设导向环，导向环外径可略小于导向管内径 2mm~4mm。钻进时，宜采用低转速、小压力、小水量。用钢砂钻进时一次投砂量不宜过大。必须经常检测钻孔偏斜值，每钻进 1m~2m 即应检测一次。检测时可采用倒垂浮体组配合弹性置中器进行。
发现孔斜超限，应及时采取相应措施加以纠正。如确因孔斜超过设计规定而又无法纠偏，需重新选择孔位进行钻孔时，其孔位应由监理人会同设计、地质等重新指定。钻孔岩芯取样率应不小于 90%，钻孔同时应做好地质描述。
钻孔达到设计孔深时，如遇到软弱夹层等不利条件，承包人需向监理人提出报告，由监理人会同设计及地质协商确定处理措施（如增加孔深等）。
钻孔施工完毕，承包人需向监理人提供实测的钻孔柱状图（每 2 米测定孔斜一次）和钻孔中心投影图（投影以枢纽 X，Y 轴为坐标系），由监理人会同设计及地质验收合格后，方可进行倒垂保护管安装埋设。
钻孔保护管安装 。
钻机固定和立轴垂直度校验
（1）钻机固定一般用地锚螺栓，机身调平不能用柔性垫料，只能用不同厚度的铁片，钻机调平后最好将底座用细石砼埋固。液压履带钻机须将行走系统锁定。
(2)钻机立轴铅直度校验，首先是检查机身上的各部件螺丝是否紧固，其次是用经纬仪或线锤法校验钻机立轴(或导轨)是否铅直。
各种钻具和测斜器具都要到位齐全
(1)开钻必须到位的钻具有：开孔钻具，长钻具，与孔深和钻具匹配的钻杆。
(2)针对孔内是否有水，所选择适宜的测斜器具必须到场，且检验满足精度要求。
钻孔偏斜的条件与原因
钻孔偏斜的必要条件
(1)存在孔壁间隙，为粗径钻具偏倒或弯曲提供空间；
(2)具备偏倒或弯曲的力，为粗径钻具偏倒或弯曲提供动力；
(3)粗径钻具偏倒或弯曲面的方向稳定。
钻孔偏斜原因
(1)地质原因：主要是岩石的各向异性和软硬互层。
(2)技术原因：①开孔时，钻机基础不平，立轴或动力头导轨方向不正；②未下孔口管或孔口管不符合要求；③孔壁间隙增大或粗径钻具减小等。
(3)工艺原因：①不同的钻进方法具有不同的碎岩特点，可能产生的偏斜有所不同(一般金刚石和冲击回转钻进要优于钢粒钻进)；②选定钻进工艺条件下，其钻进规程参数(钻压、转速、冲洗液等)不正确或不适宜。导管口刻划十字坐标点。
钻孔操作工艺要点和专项防斜措施钻孔
防斜就是通过分析偏斜的原因，针对不同地质条件，着重从技术和工艺两个方面采取有效措。
